手動閥門的操作

手動閥門是通過手輪、手柄來操作閥門的，在石化裝置中應用十分普遍，操作人員要注意以下幾點：

• 閥門的開啟方向，通常是逆時針表示閥門打開，順時針表示閥門關閉。因此，開關閥門時要注意方向。

• 閥門的手柄，手輪大小是根據閥門人力開關設計的。因此，只要手工轉動閥門即可實現開關，一般不允許借助杠桿或扳手來開關閥門。為了防止用力過猛，損壞密封面及其他零件。

• 當關閉式開啟閘閥及截止閥至死點時，要回轉 1/4 圈至 1/2 圈，使螺紋更好密合，以免擰得過緊，損壞閥件。

• 不能把閘閥、截止閥做節流用，這樣容易沖刷閥板及密封面，且引進振動泄漏，損壞閥門。

• 開啟蒸汽閥門時，應緩慢開啟，排除管道中的凝結水，防止產生水擊現象。損壞閥門及管道。

• 大口徑的閘閥、截止閥和蝶閥，有的設有旁通閥，其作用是平衡閥門兩側壓力，減少開啟力。因此開啟時，應先打開旁通閥，再慢慢開啟閥門，關閥時，應先關閉旁通閥，再慢慢關閉主閥門。

• 某些閥門關閉后，待溫度下降后，閥件收縮，密封面出現細微泄漏現象，此時，應待閥門關閉后，再適當緊一次閥門即可。

自動閥門的操作

疏水閥：在啟用前，應排出管道中的污物及雜質，防止被雜物堵塞，不能正常工作。操作時，檢查疏水閥工作情況，如果蒸汽排出過多，說明該閥工作不正常，如果只排出水，說明閥門工作正常。

安全閥：安全閥應定期進行定壓檢驗，并做好定壓記錄及標識，安裝前，應經過試壓、定壓檢驗合格。過去安全閥都采用離線調效，生產單位都有一套科學的管理方法。近年來，一些單位引進了安全閥在線調校儀，它由機械、液壓和電子記錄等組成，其優點是工況條件更符合生產實際，數據更真實，且能不影響生產，不需拆裝和搬運，并能提高安全閥的調校率。缺點是只能用于彈簧安全閥，且閥桿上必須有螺紋；必須知道閥門密封面的平均直徑；無法對安全閥進行清洗、研磨、更換零件和進行氣密試驗。如安全閥啟跳后不能回座，則會大量跑料，影響生產，應立即采取措施，進行處理。其方法是用手板起有扳手的安全閥，間隙一段時間開啟一次，排泄臟物等。

減壓閥：啟用前打開旁通閥或沖洗閥清掃管道，管道干凈后關閉旁通閥再啟用減壓閥。

其他閥門的操作

其他閥門是借助電動、電磁動、氣動和液動等裝置來啟閉閥門的?？績x表、電動開關等實現遠程控制。因此操作人員應詳細了解他動閥門的有關結構特點和工作原理，熟悉操作規程，能獨立操作，比在事故狀態下進行緊急處理。

閥門操作中注意事項：

• 防止閥門錯開、錯關、漏開、漏關。操作工要清楚了解每個閥門的作用及在工藝管道中的位置，防止誤操作，否則可能造成跑料、混料、憋壓等事故。如某煉油裝置，在開工前進行蒸汽吹掃，某放空閥吹掃后漏關，結果，開工時，370℃ 的高溫油漿從放空閥排出，造成大火，引進裝置停工。

• 低溫在 0℃ 以下的季節，對停用的閥門，要主要防凍，及時打開閥底絲堵，排出里面的凝積水。對不能排除的和間斷工作的閥門要采取保暖措施。

• 對高溫下工作的閥門，當溫度升高到 200℃ 以上，螺栓受熱伸長，容易使閥門密封不嚴，需要時應對螺栓進行“熱緊”，熱緊時，不宜在閥門全關位置進行。以免閥桿頂死，再開啟困難。

• 閥門泄漏時，應先判明泄漏部位及原因，一般情況下分內泄漏和外泄漏兩種，外部滲漏按其外部結構分為填料處泄漏和閥蓋、閥體滲漏以及密封面或襯里材料滲漏，操作人員應準確判斷，自己能解決的要及時處理，不能解決的要維修工及時處理。

• 閥門填料壓蓋不宜壓得過緊，以閥桿能靈活轉動為宜，壓得太緊，會增大閥桿摩擦力，增大操作扭矩等。閥門工作時，一般情況下不能隨便帶壓更換或添加盤根，否則，導致介質泄漏引起危險。

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